本文转自：经济参考报
“这是中国的荣光，这是中国石化的荣光，这是中国石化每个参与者的荣光。”年2月4日北京冬奥会开幕，当红色手持火炬“飞扬”嵌入大雪花形状主火炬台中，中国石化上海石化先进材料创新研究院总经理林生兵热泪盈眶，连说三个“荣光”。
在冬奥火炬“飞扬”的背后——从火炬制造、到火种采集、再到火炬传递，始终贯穿着一支特殊团队——中国石化冬奥火炬团队的心血和汗水。
造火炬：彰显央企黑科技
据了解，为实现“绿色冬奥”的庄重承诺，此次北京冬奥火炬有两项“首创”。一是内部燃料，把过去天然气改为更加洁净的氢气；二是火炬外壳，需要用碳纤维复合材料制成，以解决氢燃烧时高温难题。
这两项任务都交给了中国石化。前者由燕山石化完成，他们从氢气充装、测试、运输保障等各环节入手，制定详细的工作方案和保障措施，确保所供氢气的质量安全。后者则由上海石化承担，这是一项赋有挑战性的任务，其中蕴含着科技创新。
年6月，接到为火炬研制碳纤维外壳的任务时，林生兵做的第一件事是找样品参考。但年北京奥运会火炬“祥云”，最上端燃烧部分采用铝合金材料，燃烧口在内壳中间；“飞扬”外壳采用碳纤维，燃烧口在内壳和外壳之间，这就要求碳纤维外壳要经受住摄氏度以上的高温。而一般树脂和碳纤维复合材料只能经受摄氏度左右的温度。
“碳纤维是一种力学性能优异的新材料，被誉为材料中的黑黄金。”林生兵告诉记者，中国石化拥有自主知识产权开发的碳纤维技术，是国内第一家、全球第四家大丝束碳纤维生产企业。而此次冬奥会火炬要求采用了三维编织技术，这是碳纤维成型当中的一个技术突破。上海石化就此开展技术攻关，引入高性能树脂与碳纤维一起制成碳纤维复合材料，解决了在高温制备过程中火炬外壳起泡、开裂等难题。
年春节后，林生兵拿着火炬样品进京，得到冬奥组委和专家一致认可，具备“轻、固、美”的特点。随后，他们又按要求开始“跨界”生产火炬。年1月18日，1支“飞扬”火炬送抵北京。1月27日，在北京年冬奥会开幕倒计时8天之际，这1支碳纤维火炬“飞扬”，正式交付北京冬奥组委。
采火种：万里长空守护情
中国石化冬奥火炬团队，不仅是火炬“飞扬”的制造者，还是奥运火种采集和火炬传递的守护者。
年10月18日上午，在希腊古奥林匹亚遗址举行火种采集仪式；10月19日，火种交接仪式于雅典帕纳辛奈科体育场举行。这些仪式全球直播，数以亿计的观众在世界各地收看。在现场，有两位中国石化人——上海石化仪控中心首席技师富小青、先进材料创新研究院战略合作部主持工作的副经理胡晓。作为技术人员，他们的任务是保障火种顺利采集并安全运回中国。
据介绍，在火炬点燃和运送过程中，最大的挑战是火炬点燃仪式上第一棒的安全性。第一棒火炬从赫拉神庙的采火器中取得火种，整个过程举世瞩目。根据航空货运规定，火炬燃料属于危险品，火炬运输至雅典，火炬内燃料是平时的三分之二，这意味着燃料的储备十分有限。
“以往出现火炬无法点燃的情况有不到5%的概率。为了采集顺利，我们不断试验。”富小青说，“我工作33年，经历了很多事情，但没有一次能和这次相提并论。这次的压力真的太大了。”富小青和胡晓分工合作，相互补台。如遇突发情况，富小青负责技术支持，胡晓负责对外沟通。
实际上，早在年9月上旬，富小青和胡晓就开始了火炬技术保障的前期准备，前后去北京和广东参加培训，学习火炬内外壳、燃料瓶系统的组装和拆卸以及仪式火种台的使用。培训时正值中秋节，身处他乡的富小青和胡晓无法与家人团聚。年10月中旬，火炬点燃仪式之前，他们便前往希腊，开展火炬保障工作。按照要求，火种在运送途中不能熄灭。他们轮流值守，密切
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