近日，中油一建大型设备吊装运输分公司在京博石化60万吨/年干气综合利用制苯乙烯装置区，成功将重达吨、吊装高度为20.5米的苯乙烯一级反应器吊装就位。此次吊装将加速该装置区进入设备安装进程。
据悉，60万吨/年干气综合利用制苯乙烯装置涵盖苯乙烯区、乙苯区及公用工程等单元，苯乙烯一级反应器（R-A）为该装置的重要设备。该反应器采用“单主机抬吊递送法”工艺进行吊装，即选用一台吨履带式起重机进行主吊，一台吨履带式起重机进行抬尾，两车协同配合完成苯乙烯一级反应器吊装作业。
提前谋划，高效转场
在制丙烯装置完成两器吊装后，工地提前谋划，根据项目建设总体部署和施工进度要求开展吊车转场工作。6月7日，现场清障完成，具备吨履带吊拆车条件。因现场交叉作业频繁，给大型设备的行走、拆解、移位带来困难，吊装工地生产管理人员积极同施工单位沟通协调，在确保安全的基础上重组实施方案，用时11天提前实现吊装设备转场到苯乙烯现场。
编制预案，确保安全
针对吨履带吊运输重量达到多吨、运输车辆达80台次的情况，为了保障吊车安全到达指定位置，吊装工地专门编制了应急预案，成立3个专项小组分工开展工作。应急预案监督组负责确保设备运输过程中的安全问题，针对超高、超宽设备采取应对措施；安全引航护卫组负责整机转场时清除路面阻碍、运输车辆行走路线、管廊区清障等；设备调试安装组负责吨履带吊的组装、调试、工况转换等。3个小组同时发力，高效完成了吨履带吊的拆解运输、组装任务，从而保障起重机的安全运行。
最终，吊装工地仅用4天时间完成吨履带吊在狭小苯乙烯空间管廊的组装任务，为工程建设节省了时间和运输成本，受到了业主、工程项目的称赞和认可。
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