北京儿童医院看白癜风 https://myyk.familydoctor.com.cn/2831/schedule_111465_1/科技日报记者李丽云通讯员高文超朴明皓6月1日，由中国一重集团大连核电石化有限公司承制的全球首台吨级浆态床浙江石化锻焊加氢反应器完工发运、列装起航。该设备的成功制造再次刷新了世界锻焊加氢反应器的制造纪录，标志着我国超大吨位石化装备制造技术继续领跑国际。石化装备极限自主研制能力领跑世界中国一重党委书记、董事长刘明忠在发运现场感慨介绍，中国一重深耕超大型石化装备领域40余载，中国一重“双超”锻焊加氢反应器从无到有、从小到大，从最初荣获国家科学技术进步一等奖的吨级加氢反应器，到今天震撼面世的吨级浆态床锻焊加氢反应器，凝结了几代一重人和我国石化人的心血与汗水，中国一重人在产业报国和科技强国伟大实践中奋勇追赶、超越极限，接连不断刷新着自己创造的世界纪录。这一历史性时刻进一步彰显了中国一重作为“大国重器”的技术创新能力和超级工程的创造实力，也标志着中国一重石化装备极限制造能力再次领跑世界。该项目建成后将进一步优化我国石化产业布局，加快中国七大世界级石化产业基地建设，为“一带一路”和“长江经济带”蓬勃发展起到重要的推动作用。单台规格世界最大全球首台吨级浆态床锻焊加氢反应器是浙江石化0万吨/年炼化一体化二期项目的核心设备。设备单重超吨、总长超70米、外径6.15米、壁厚0.32米，是目前世界单重最大的浆态床锻焊加氢反应器。年5月24日，中国一重凭借雄厚的技术实力一举承揽了全部6台吨级浆态床锻焊加氢反应器的制造合同。中国一重齐齐哈尔铸锻钢事业部和大连核电石化有限公司密切沟通、同步启动，技术中心焊接团队与机加团队同向而行，直面反应器超长超重超厚、内部结构特殊等诸多挑战，通过自主创新、协同创新，有效克服了工期时间紧、焊接难度大、新冠肺炎疫情影响等重重困难。成功实现了全球首台吨级超大型浆态床锻焊加氢反应器的完工制造。自主创新开创多项新技术先河由中国一重制造的吨级浆态床锻焊加氢反应器是国内首套吨位最大的反应器，制造难度大，关键节点多，中国一重科研人员协同创新、超越极限，自创了超大吨位安全旋转技术、主焊缝收缩应力与重力平衡技术，研发了深孔全自动TIG焊机，开创了多项新技术先河。超大吨位安全旋转技术：为满足吨级浆态床锻焊加氢反应器的摆放、焊接、无损检测和水压试验的需求，保证生产过程中产品能够匀速和稳定的旋转，中国一重自行设计制造了世界先进的吨自顶升式数字化托辊，奠定了极限吨位安全旋转焊接的制造基础；主焊缝收缩应力与重力平衡技术：中国一重参考不同阶段壳体组件的重量和尺寸，研究产品分段方案并计算焊接过程中托辊摆放的位置，形成了拥有自主知识产权的超重型工件主焊缝收缩应力与重力平衡技术，规避了外部应力对焊缝的质量影响；研发深孔全自动TIG焊机：部分不锈钢衬管结构为深孔、小直径的特殊结构，焊接难度极大。中国一重为此自主设计并制造了深孔全方位自动TIG焊机，突破了不锈钢衬管深孔自动对接焊接难点，同时保障了焊接质量。中国一重，曾经制造了多个引领世界的“大国重器”，此次重磅推出的全球首台吨级浆态床锻焊加氢反应器，体现了中国一重在中国装备制造业的引领地位和中国制造业在国际的领先水平，为中国石化产业蓬勃发展增添了新动能。(文中图片均由陈建军拍摄)编辑：李俊霞审核：王小龙
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