8月14日，随着起重指挥清脆的一声哨响，广东石化40万吨/年高密度聚乙烯装置安全、顺利、圆满的完成了主装置内离心机进料罐的吊装任务，这是该装置的第一台大型设备吊装，标志着高密度聚乙烯装置进入设备安装高峰期。
离心机进料罐位于聚合反应单元混凝土框架，高18.48米，直径5米，总重61.74吨，是广东石化台超限设备之一，采用吨履带吊车主吊，吨汽车吊遛尾。
离心机进料罐的吊装受到项目部高度重视，在设备到货之前项目部曾多次组织专题会议，对吊装前的准备工作及吊装方案进行确认。并与吊装作业队伍多次对接，做出科学、精细、切实可行的吊装计划，从吊车进场准备到设备进场，每一步都做到精益求精，把所有困难都想到最全。同时组织人员利用夜间时间加班清理影响道路运输的材料，挪走临时钢筋加工棚，为机械及设备进场创造条件。
由于项目周期紧、施工场地空间受限、疫情防控形式严峻，给设备吊装带来不小的考验。高密度聚乙烯分项目部坚决守住疫情防控红线，查验所有参与吊装作业人员48小时内核酸检测报告，并实行“双码同验”政策，查验14天内行程记录及疫苗接种信息，做到万无一失。
针对近期揭阳地区降水多的情况，高密度聚乙烯分项目部密切
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