化工行业不但危险性比较高，并且还具备工艺复杂，隐患不易排查等特点，需具备一定的专业技能才能安全作业。所以在上岗前一定要有相应的操作证书并经过培训合格，还要具备应急反应的能力。
年3月30日13时37分许，中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部裂解装置发生事故，作业人员发现极冷器压力上升，并逐步超出了冷却管道的设计压力，同时稀释蒸汽流量快速的降至为零，这些参数都是爆炸设备安全基本要求，面对这些参数异常的变化，操作员汇报了给相关负责人，最终裂解炉紧急停车退料，但还是发生了爆炸燃烧事故，不过很庆幸由于发现及时并没有造成人员伤亡。
一、暴露出来的问题
1、交接班前有没有发现异常，相关的重要参数有没进行点检，一个事故的发生并不是一蹴而就的，在这个过程肯定有相应参数发生逐步的变化。
2、发现运行参数异常后，为何没有第一时间报告，也没有采取相应的措施。
3、针对异常情况，为何没有制定应急处理措施，让在现场的作业人员第一时间采取有效措施。
4、裂解炉裂解气急冷装置，在开工就存在结焦问题，为何没及时的维修消除隐患。开工投入生产以后，有没有针对这些问题再进一步跟进。
5、针对裂解工艺为何没有辨识出来，当各种运行参数发生变化时所带来的安全风险。并针对每一种风险如何进行处置。
6、当设备出现超压时，为何没有联锁装置，自动停车或停止进料。
7、当稀释蒸汽的参数发生异常时，为何没有联锁装置，自动关闭进料管阀门。
二、事故处理
裂解部车间主任、班长、副班长、工艺员、工艺副主任以及茂名石化化工分部经理、副经理，依照公司的相关规定进行处理，处理结果上报市应急管理局。
三、事故预防
1、排查各个设备的内部结焦问题，发现问题立即整改。应制定整改措施，以及验收标准，保证验收结果符合标准。
2、针对设备出现超压、超温、流量变化时，应设置联锁装置，自动实现停机、停进料，防止事故发生。
3、裂解工艺是国家重点监管的危险化工工艺，裂解过程风险大，必须需要一定专业知识，必须熟悉岗位操作技能，针对操作员的技能和应急能力应加大安全教育培训。
4、对重点工艺重新HAZOP分析，针对安全隐患，确认导致问题偏差的原因，评估导致重大后果的安全措施，并提出建议。对于判断为导致经常性及重大的后果，应提出消除和减轻措施的建议。
化工行业，如果发生事故出现伤亡率会非常高，所以很值得庆幸这次事故没有出现人员伤亡，但这并代表一定就安全，还是有许多隐患需要排查，还有许多改善工作要做，通过这次事故应举一反三，彻底的整改，否则下次可能就没有这么幸运了。无论在哪个行业，凡是人工进行现场作业的地方，能用机械代替的，要投资尽可能代替人工操作，这是避免发生事故最直接有效，最本质的措施。
针对这起事故，欢迎大家讨论，我们一起致力于安全生产。
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