燕山石化XLPE超净绝缘料开发攻关团队
获评“中国石化优秀创新团队”称号
中国石化优秀创新团队为深入实施创新驱动发展战略，激励广大科技人员勇攀科技高峰，集团公司授予20支团队“中国石化优秀创新团队”称号。
本次受表彰的优秀创新团队紧密围绕国家重大战略需求和公司主营业务发展需要，在相关领域锐意创新、攻坚克难，充分运用科研装备和创新手段，技术转化与技术服务成效明显，为全方位实现高质量发展、打造世界领先洁净能源化工公司作出了突出贡献。
燕山石化XLPE超净绝缘料开发攻关团队由40人组成，其中教授级高工2人，高级工程师7人，工程师7人。该团队承担中国石化十条龙攻关项目《高压XLPE绝缘料工业技术开发》，完成高压XLPE生产技术工艺包编制，成功开发高压XLPE绝缘料成套技术，建成国内首套连续法、全封闭、超洁净、高压电缆绝缘料生产装置，实现高压XLPE超净绝缘料产量与质量“双突破”，拥有工业化科技成果1项，发明专利3项，有力打破高等级电缆绝缘料长期依赖进口的被动局面。
于执着中坚守初心
于高端处锐意前行
燕山石化XLPE超净绝缘料开发攻关团队，始终以攻关“卡脖子”技术为方向，全力以赴推动高等级电缆绝缘料国产化进程。
线缆产业是关乎经济社会发展的基础产业，但kV及以上高等级电缆绝缘料却大多依赖进口。以推进科技自立自强为己任，年，燕山石化毅然承担起中国石化“十条龙”科技攻关项目“高压XLPE绝缘料工业技术开发”，成功组建攻关团队，围绕绝缘料小试配方、中试生产线建设、产品性能研究、检测分析表征、工业生产技术开发、示范工程建设等开展系列工作，完成高压XLPE生产技术工艺包编制，成功开发高压XLPE绝缘料成套技术。
年，燕山石化采用自主研发技术，建成了单线生产能力2.5万吨/年的高压XLPE超净绝缘料生产装置，于国内首次实现从乙烯进料到高压XLPE超净绝缘料产品的全流程连续封闭运行，成功打破国外垄断。
然而装置从开起来到实现稳定生产，却非一朝一夕之功。秉承精益求精的态度，团队技术人员和操作人员携手，从人、机、法、料、环五个方面梳理出36个控制节点，并详细规范每个节点的技术标准和工作标准，全力以赴优化装置运行。年，高压XLPE超净绝缘料生产装置实现连续工业化生产，kV高等级电缆绝缘料各项性能均满足国家标准，成功通过中国电力科学研究院的型式试验，有力打破高等级电缆绝缘料长期依赖进口的被动局面。
年，经充分调研论证，燕山石化于国内率先启动kV电缆绝缘料挂缆示范工程，旨在依托企业自身的kV电网，力证国产高等级电缆绝缘料的性能质量。年10月12日，采用燕山石化自产原料制成的kV电缆正式投用，主要为二高压聚乙烯装置一次压缩机和二次压缩机供电。燕山石化可实时监测该电缆的局部放电、温升等，从而为国产高等级电缆绝缘料产品应用提供有效的数据支撑，进而提升中国石化电缆绝缘料的市场认可度，增加高等级电缆绝缘料国内市场占比。
如今，XLPE超净绝缘料开发攻关团队，拥有产销研一体化的优势，培养了一批能够掌握核心技术的科研人员，成就了一批拥有熟稔操作经验的生产骨干，建立了详实的电缆绝缘料数据库系统，在产品应用推广的技术服务中能够快速响应、高效指导。目前，团队拥有2名教授级高级工程师、7名高级工程师以及7名工程师，技术骨干占比达50％，连续3年完成顶替进口任务目标，拥有工业化科技成果1项，发明专利3项，为推动高等级电缆绝缘料国产化进程奠定了坚实有力的人才支撑和技术支撑。
下一步，燕山石化XLPE超净绝缘料开发攻关团队将持续加强高等级电缆绝缘料技术研发，完成kV、kV超高压绝缘料开发，并将与知名高校、科研院所，及下游龙头企业开展横向联合，共同推动国产高等级电缆高性能绝缘/屏蔽料的研发生产与应用推广，以勇作先锋的底气、勇创一流的志气，在担当国家战略科技力量上再立新功、再创佳绩。
————/END/————
更多精彩内容
（点击图片获取全文）
图文：燕山石化党委宣传部
编辑：付春晓韩玉花陆楠
监审：邓斌梁晓颖监制：于平韩旭光预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszlfa/124.html
