平头哥看到，在国际油价“疯涨”到接近美元/桶历史8年最高点后，行业内又掀起了关于“铀转化”的热烈讨论。炼油生产的成品油产品，毕竟无法与多品种、高附加值的化工品相比较，所以，关于炼厂或炼化一体化企业的“油转化”，以及如何尽可能的生产化工品，是化工行业内始终讨论的话题。
国家在年发改委就已经提出了“七大石化基地”的口号，其中大连恒力石化、连云港盛虹石化、古雷石化为代表的炼化一体化基地，都在始终坚持尽可能以化工品生产为主，尽量少的减少油品的产出。
并且，在“双碳”趋势和电动车革命的影响下，成品油的消费已经达到了历史峰值并且开始下降，但是中国对化工品的消费需求，目前仍保持一个稳定增长的现状。根据相关统计数据显示，中石化和中石油的炼油成品油收率在57%和66%左右，浙江石化成品油收率在42%左右，恒力石化成品油收率在50%左右。代表性的炼化一体化企业，都在积极寻找能够降低成品油收率的办法。
但是，由于“油转化”对于炼厂及炼化一体化企业来说，面临的是企业整体生产结构的调整和转变，并非依靠某套装置就可以实现。所以，平头哥看到，虽然行业内一直在讨论“油转化”的问题，但是成品油收率始终很难出现大幅下降。
那么问题在哪里呢？
平头哥认为，炼厂及炼化一体化企业“油转化”，是指的将原油尽可能生产化工品，和尽可能少的生产成品油，而化工品一般是指基础大宗化学品，代表性的有：乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、纯苯、甲苯、二甲苯等。而成品油主要是包括：汽油、柴油和煤油。
这里面的化工品，在行业内俗称“三烯三苯”，或者“烯烃和芳烃”。主要的生产工艺有以下几种：石脑油蒸汽裂解、DCC、轻烃裂解、连续重整等，目前多以石脑油蒸汽裂解和连续重整的方式在生产，也是目前基础化工品生产占比最大的方式。
图1中国化工产业链流程简图根据目前“宜烯则烯、宜芳则芳”的原则，主要的基础原料石脑油，区分成重质和轻质，其中轻质石脑油大部分用于石脑油蒸汽裂解的生产，而重质石脑油则被应用于连续重整的生产。由于炼化一体化及炼油生产过程中，无法供应大量的石脑油，所以必须要通过加氢的方式，来获取更多的石脑油，并且氢气也是炼油厂生产成品油过程中的重要加氢原料。
当前炼油及炼化一体化企业中，氢气的来源一方面是甲醇制氢，另一方面来自干气制氢，三方面来自连续重整装置副产氢气。其中前两个氢气的来源面临投资规模大和氢气供应不足的困难，而连续重整副产氢气，会有10%-15%的氢气产量，对于炼油及炼化一体化企业来说，都是很好且重要的氢源。
所以，平头哥看到，在目前的炼化一体化生产过程中，重整装置副产的氢气规模，也成为决定烯烃和芳烃生产规模的重要条件，没有了连续重整副产的氢气，就无法得到足够的石脑油原料，就无法获得足够的重整及蒸汽裂解生产的基础原料，从而烯烃及芳烃的产出就会相应减少。
根据平头哥统计数据显示，镇海炼化万吨/年的原油一次加工能力，乙烯产能仅有万吨/年，主要原因在于重整装置仅有万吨/年的规模。而浙江石化万吨/年的原油一次加工能力，乙烯产能则达到万吨/年，主要原因在于浙江石化拥有万吨/年的重整装置。
对于恒力石化来说，恒力石化原油一次加工能力在万吨/年，乙烯生产能力则达到了万吨/年，其重整装置加工能力达到了万吨/年。
表1中国主要炼化一体化企业重整配套能力对比（单位：万吨/年）所以，平头哥认为，炼化一体化企业的“油转化”，并非是尽可能将油品转为化工品生产，这期间面临装置综合结构匹配的问题。所以，按照目前已有装置尽可能减少成品油的产出，也必然会出现以转化的临界极值，这个临界极值，是无法通过调节产出结构和比率来实现的。
面对炼化一体化企业的另外一个问题，就是重整出芳烃和石脑油蒸汽裂解出的烯烃产品，由于市场发展趋势不同，导致炼化一体化企业需要尽可能建筑企业的综合盈利变化，从而作出更为明智且符合发展趋势的决策。
其中烯烃产品具有下游应用广泛，且具有较高的经济性，而芳烃产品下游应用有限，并且综合盈利能力不及烯烃。这也就导致，目前乙烯和丙烯的规模，要远远超过二甲苯及PX的规模。
面对这样的趋势，对于炼化一体化企业来说，如何更好的把握“宜烯则烯、宜芳则芳”的原则，对市场发展趋势的研究就成了关键所在。平头哥认为，关于炼化一体化“油转化”的问题，炼化一体化企业配套的重整装置，是解决更多生产化工的关键，但是在化工品生产类型和种类上，也要综合评估市场趋势，配套的重装装置和蒸汽裂解装置的配套关系，需要找到一个平衡点，才能发挥炼化一体化的最大经济效益。
来源：化工平头哥
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