4月7日，广东石化炼化一体化项目乙烯装置两台丙烯塔塔内件顺利完成安装并通过验收。至此，乙烯装置塔内件安装进入全面收尾阶段。
乙烯装置两台丙烯精馏塔直径均为8.4米，1#丙烯塔高93.5米，安装塔盘层；2#丙烯塔高92.1米，安装塔盘层。每一层塔盘由80多块塔板组成，每块塔板都从狭小的人孔中送进安装。塔盘安装施工任务量大，安装周期长且难度大。安装过程中，塔盘安装基础难免会有偏差，而且安装内件和塔器预焊件存在较大偏差的现象，塔盘安装工序大大增加。同时，塔盘是从塔内底部开始，自下而上依次安装，塔盘构件布满防锈油渍，塔内空间受限，安装风险较高。
年11月下旬，丙烯塔正式进入塔内件安装阶段。为保证塔内件安装安全高效，乙烯分项目部通过组织开展高空坠落应急演练和每日安全喊话，提升施工人员安全生产意识和应急处理能力；通过召开塔内件安装推进会，倒排施工计划，以“当天任务当天完，当天不完不下班”的要求保证施工进度。乙烯分项目部通过优化塔内件安装方案，并提前与业主、监理做好沟通协调，实现了塔盘安装逐层验收与施工作业交叉开展，极大的提高了施工效率。
面对繁重的安装任务和严峻疫情带来的影响，广东石化乙烯分项目部在疫情防控和复工复产中克服各种困难，与时间赛跑，把耽误的时间抢回来，把滞后的安装进度抢回来。项目设备安装党员突击队不等不靠，在攻坚克难中充分发挥先锋模范作用，通过在已有资源中想办法、找方法，联合设备技术人员和施工队伍不断发掘小革新、小发明，提高施工效率。参与塔盘安装的全体员工大力弘扬“苦干实干、三老四严”的石油精神，扛高温、抢晴天、战雨天，春节期间放弃与亲人团聚的机会，坚守施工一线，为实现安装目标抢下了宝贵时间。
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