中国石化合成树脂产业循环路线图年国际橡塑展开幕当天，中国石化对外发布合成树脂全产业链循环工作线路图，并发起塑料循环产业联合绿色行动联盟倡议，搭建全产业链交流合作平台，旨在减少塑料污染，为我国实现碳达峰、碳中和目标愿景作出更大贡献。
治理塑料污染已成为国际社会的普遍共识。一直以来，我国高度重视环境保护工作，形成“政府监管、行业自律、社会参与”三位一体塑料污染协同治理体系，为全球共同应对塑料污染贡献了中国智慧和中国方案。作为中国最大的合成树脂生产商，中国石化积极响应号召，成为首家加入终止塑料废弃物联（AEPW）的中国大陆企业，积极研发拥有自主知识产权的可降解塑料，努力探索循环经济发展路径。
“我们提出一个理念，既要做合成树脂生产商，又要做合成树脂使用的管理者，以全产业链良好控制践行社会责任。”中国石化高级专家蔡志强说。按照合成树脂全产业链循环工作线路图，中国石化将发挥生产商牵头引领作用，联合上下游产业构建“SINOPEC+”，打造塑料循环经济新模式。
从上游看，中国石化将在推进化学循环路线上发力：一方面，攻关微波裂解等裂解新技术；另一方面，与相关化学热裂解企业建立合作关系，做好废弃塑料回收再利用，将他们的产品用作公司现有炼油、乙烯装置原料，产出高附加值合成树脂销往下游。
针对目前已工业化的大多数废塑料热解技术存在的热解油收率较低、所得热解油品质较差等问题，石科院整合科研力量开发了以废塑料生产低杂质油品技术（SPWO）为代表的系列化技术，将废塑料再次“变为”塑料，同时副产芳烃等化工原料，真正形成烯烃—塑料—废塑料—烯烃的闭合回路，实现塑料全生命周期绿色循环。
该技术适用于来自垃圾场的填埋废塑料、城市生活垃圾中分拣出的废塑料、工农业生产过程中产生的废塑料、商业过程中产生的废塑料及医用废塑料等，这些废塑料均为无法物理回收或物理回收成本过高，主要组分为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等其中的一种或多种。
从下游看，中国石化将加强合成树脂环保材料的研发应用推广，力争通过材料革新，在供应端打好全产业链循环基础，包括在单一产品上采用单一材料，使其易于回收，以及研发可降解产品；与相关企业合作加强废塑料回收的宣传和引导，共同使废塑料得到最大程度的回收，返回上游再利用。至此，形成塑料循环产业链的闭环。
本次发布会上，中国石化重点推介了促进循环使用的合成树脂。北化院BOPE薄膜是通过特殊双向拉伸工艺生产的特殊分子结构聚乙烯产品。与传统聚乙烯薄膜相比，BOPE薄膜不仅具有更好的韧性、挺度、抗穿刺性能和耐低温冲击性能，而且具有更好的透明度、印刷性能。以大米包装为例，使用BOPE薄膜代替内层PE吹膜可以使包装减薄30%~50%，减少合成树脂使用量，从源头减少污染。
以年我国高端大米为例，当年产销量约万吨，如果全部采用国产BOPE产品代替传统大米包装材料，可节约包装成本约万元，减少塑料消费量约吨。
另外，环保材料——巴陵石化聚己内酯医用高分子原材料的研发和产业化被列入国家重点研发计划项目。当前，我国聚己内酯年消费量大约吨，主要用作医用骨科夹板、医用定位膜、鞋材，废弃后可完全生物降解。目前，巴陵石化聚己内酯已用于医用夹板生产，得到下游厂商的好评。
除了环保材料的开发，中国石化以客户为中心，在联手其他企业创新塑料循环模式上，也有了实质性突破，比如共享托盘智慧物流模式目前已在石油石化行业外得到广泛推广。
本文来源：中国石化报
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