站在独山子石化公司（简称“独石化”）千万吨炼油百万吨乙烯项目参观台上放眼望去，各类树木、花卉和绿地交相呼应，形成一幅绿色画卷，银色的炼油装置熠熠生辉，整个厂区干净而舒适。近年来，这个公司坚定不移走生态优先、绿色低碳发展道路，发展的“含金量”和“含绿量”不断提升。
独石化深化节能提效，强化高价值组分、能量回收利用，大力实施节能减排；推动低效转型，做好高耗能落后机电设备淘汰更新；推进清洁替代，深入挖掘风光电清洁能源开发潜力，加强绿电消纳，逐步推进电力替代。今年上半年，这个公司化工敞口切液点异味治理、一催化装置抽真空加剂操作等10个环保项目按时完成，氨氮、颗粒物排放量同比分别下降12.9%、12.6%，人工发现异味次数同比降低48%。
01推进电力替代减少煤炭用量
独石化坚持把节能作为第一能源，把减排作为主要抓手，按照新能源新业务发展清洁替代、战略接替、绿色转型“三步走”总体部署。今年以来，独石化积极执行新疆电网新能源替代交易计划，累计下网电量超过6亿千瓦时，较同期多下网3亿多千瓦时，同比增长97%以上，公司自备电厂因此减少煤炭消耗近14万吨，可减少二氧化碳排放68万吨，相当于70万棵树每年的固碳量。
年，新疆推动新能源电厂和自备电厂调峰替代交易，即新能源电厂通过补偿自备电厂来获得发电权，进而提高新能源发电量，减少煤炭燃烧量，减少污染物排放。独石化积极作为，将原综合性变电站成功改造为专供变电站，与国家电网双回路连接升级为六回路连接，最大下网电量由9万千瓦时提升至18万千瓦时。
独石化还针对自备燃煤电厂煤耗情况，从应用节能技术、改进生产工艺、升级换代设备等方面入手，采取有力措施，积极节能降耗，供热耗标煤、供电耗标煤、燃煤锅炉负荷率等指标位居中国石油炼化企业自备电厂前列。
02降低能耗物耗保持行业领先
7月10日，实时数据显示，独石化乙烯一部百万吨裂解装置9号炉采用新型燃烧器节省燃料气用量千克/时。今年以来，独石化能耗物耗类指标76项，百万吨裂解装置乙烯燃动能耗等48项优于同期，总蒸汽、总水、总电耗量同比分别大幅减少。
独石化百万吨裂解装置乙烯燃动能耗已经连续10年蝉联中国石油和化学工业联合会乙烯行业能效“领跑者”称号。中华技能大奖获得者薛魁提出的“增加裂解炉蒸汽放空管线”建议，在年检修开停工阶段装置减少火炬排放挥发性有机化合物的同时，回收碳二、轻烃等乙烯原料达吨，直接经济效益达多万元，并首次实现国内大型乙烯装置火炬零排放。今年以来，独石化根据实时优化动态调整负荷，优化裂解深度，百万吨乙烯装置累计能耗同比下降1.71千克标油/吨，继续保持领先优势。
独石化依托MES2.0系统，自主开发能源管控平台并拓展应用范围，开展能源量化管理实践，近5年来先后投资24亿元建设低氮燃烧、尾气回收、废水回用等98个环保提标项目，污染物持续减排。
03发展新能源业务做好水文章
大力发展新能源业务是实现企业“双碳”目标的最佳途径。独石化破题推进新能源新材料及绿色低碳发展，研发推广新产品新材料，打造高端化特色优势产品。年，独石化掌握了环保型充油溶聚丁苯橡胶的合成工艺，形成了系列化环保型高性能溶聚丁苯橡胶产品工业化生产成套技术，去除了大多数易致癌的多环和稠环芳香烃，产品污染物含量比传统橡胶低10倍以上。
截至目前，独石化共有42个化工产品获得第三方环保和食品安全产品合格认证，达到中国、欧盟绿色产品标准，受到下游用户的认可和好评。
独石化持续在污水处理优化上做文章，通过技术不断创新，将工业污水变身为可循环利用的回用水，废水外排量持续下降，节约的新水量不断增加，这一降一增既保护了生态环境，还为企业创造了效益。年，独石化废水减排项目建成投用，污水总回收率从过去的46%提高到75%，远远超过国标50%的指标要求，3年来，节约的水量加起来相当于再造了一个西湖。
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