7月14日8时许，广东石化炼化一体化项目最后一台千吨级设备苯乙烯装置四联换热器在特种运输车辆的搭载下，从广东石化项目产品码头重件泊位的运输船上缓缓上岸，这是广东石化炼化一体化项目最后到货的千吨级设备。坐落于揭阳市大南海石化工业区的广东石化炼化一体化项目80万吨/年苯乙烯装置是目前世界单套规模最大的苯乙烯装置，采用目前世界上主流的LUMUS工艺包技术，由中国昆仑工程有限公司设计、意大利FBMHudsonItalianaS.p.A制造。苯乙烯装置四联换热器由4台换热器内置串联而成，长56.5米、宽7.5米、高9.1米，筒体直径6.5米，重.5吨。该设备制造结构复杂，原料材质特殊，要求的交货期紧张。设计制造难点在于直径大内孔焊，管程压降小（不大于10.1KPa）。该四联换热器是广东石化甲采长周期设备，于年7月15日签订合同，合同约定发货时间为年11月10日前。受新冠疫情、国际运力资源紧张等因素影响，海运周期不断延长。广东石化公司及中国石油物资采购中心等单位积极调动各种资源、采取各种措施进行催交催运、协调厂家加快制造进度，多次与厂家视频连线工协调解决问题，设备终于在4月29日离开出发港，历时70余天，顺利达到广东石化项目产品码头。自年启动四联换热器采购工作开始，广东石化公司物资采购中心成立四联换热器专项采购攻关小组，全员全力启动“5＋2”“白＋黑”工作模式。该公司领导全面统筹四联换热器制造运输到货各项工作,攻关小组加班加点，协调中国石油物资采购中心、意大利FBM公司强化资源投入管理，全力赶工，为设备最终到货打下了坚实基础。苯乙烯装置四联换热器到货，标志着影响广东石化炼化一体化项目管廊封闭施工的台大件设备已全部到货，项目建设已全面进入收尾阶段。（中国日报社广东记者站）来源：中国日报网
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