本文转自：中国新闻网扬子石化细化生产管理，全力压减污油，并且将污油全部回收利用。今年前2个月，该公司污油总量大幅减少，同比压减22.45%，并且实现了污油的%回炼，没有一滴污油出公司。石油化工装置在生产、检验、装卸、运输等各环节，会产生各种污油。污油的产生不仅会造成装置加工损耗，影响装置的各项技术指标的完成。为此，扬子石化在压减污油上狠下功夫。该公司由生产调度部牵头，组织各单位召开专题会议，研究部署污油压减工作。为了把工作做细、做实，扬子石化全面梳理公司各装置的污油来源、流向和计量信息，不放过每一滴污油，也不重复计量每一滴污油，保证了污油统计、计量的准确性。在梳理完善基础信息后，该公司按照生产物料的管理标准建立了污油生产、加工流向图。为了保证污油压减措施落实到实处，该公司污油压减团队改变末端治理的思维方式，从源头分析污油产生的原因，对已产生的污油进行分质加工利用，从源头解决问题，有效避免污油在生产加工链中的恶性循环。从年8月起，技术管理上，扬子石化建立了污油管理台账，每月分装置对污油的情况进行对比分析，特别是对原油切水、加氢装置的原料返洗等产生污油的关键环节进行重点管控。将管理措施前置，改变了末端治理的治标不治本工作方式，从源头治理，对异常情况坚决进行异常工况分析，提高管理级别。基础管理上，该公司对基层车间广泛宣传压减污油的意义，提升一线员工的工作责任心，让每一条措施都能得到有效落实；公司还形成定期检查制度，按照专业分工进行检查指导，提升管理质量和深度，有效保证了压减污油目标的实现。同时，扬子石化生产调度部对照公司排放指标做好表单化分解落实，建立了月度考核及正向激励机制，通过小指标劳动竞赛等方式，鼓励广大员工积极参与压减污油工作。作为主要生产厂，该公司芳烃厂专门成立了领导小组，每周制定明确工作目标，建立周例会制，在全厂开展小指标竞赛，把压减污油作为全年绩效考核的重要内容来抓。针对污油排放控制，在管理和工艺上采取“双措施”。一是机泵等设备检修倒料前做好工艺确认，确保进出口、热备用等阀门均关死，减少机泵等设备倒料操作产生的污油量；二是各装置减少含油污水带油量，并确定详细的考核指标，从而大大减少了污水池撇油产生的轻污油量。目前，芳烃厂送炼油厂回炼的污油量每月减少了约吨，同比压减了约25%。（陶炎张成林）
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