央广网哈尔滨11月2日消息（记者乔仁慧通讯员谢文艳）10月21日16时，大庆石化结构调整转型升级项目——万吨/年常减压装置生产出的4种产品指标全部合格，标志着该装置改造后一次开车成功。升级改造后的万吨/年常减压装置主要加工俄罗斯原油，它的开工投产，标志着大庆石化原油一次加工能力达到千万吨级。 据了解，大庆石化炼油结构调整转型升级项目，是以炼油厂现有设施和技术装备为基础，通过配套一二次加工装置及公用工程及辅助系统，提高炼油厂产品产量和质量，改善产品结构，增产化工原料，实现“油头化尾”，推动石油精深加工转型目标。
大庆石化炼油结构调整转型升级，具有发展“油头化尾”得天独厚的资源和地缘优势。一方面，毗邻大庆油田，自身拥有炼油加工综合能力优势，现有两套常减压装置，加工能力分别为万吨/年、万吨/年，只需配套相应二次加工装置；另一方面，俄罗斯原油“莫大线”管道途经大庆，大庆石化地处中俄能源合作的重要战略通道和枢纽。
作为大庆石化的“龙头装置”，常减压装置承担着为下游装置供应优质原料的重任。改造后的万吨/年常减压装置，采用俄罗斯原油与大庆原油分炼模式，将俄油初步分离成瓦斯、石脑油、煤油、柴油、蜡油和渣油组分，便于下游装置分类进行二次精细化加工，通过合理利用资源实现炼油效益最大化，提高公司的整体竞争力。
大庆石化万吨/年常减压装置，建筑面积平米。原装置为润滑油型常减压蒸馏装置，于年7月投产。改造后的装置为燃料型，装置操作弹性为设计能力的60%-%，计划全年运行时间小时，能耗10.千克标油/吨原油。年4月装置进行拆除、建设，年8月30日实现高标准中交。
装置全面进入开工阶段后，生产单位精细组织，各部门有力保障，保证项目实现开车一次成功、按期产出合格产品，为中国石油集团公司全面建成世界一流企业、为地区经济发展做出更大贡献。
“俄油”跟大庆“本地油”不同，它的硫、盐等含量比较高，且重油性质相对较差，增加了二次加工处理难度及环保难度，对装置工艺、操作手段、防腐措施等要求较高，技术和质量都得过硬。
常减压联合车间打破以往的常规“打法”，首次尝试“分区试压”，将整个装置分为8个区，全面统筹，哪个区具备条件，就先行进入试压阶段，将班组骨干力量安排在关键部位，每天完成至少10条管线的试压，最终提前20天完成了试压任务。
“装置早投产早见效益，千万吨炼油是几代人的梦想。据了解，年集团公司下达的俄油加工量为37万吨，以后每年将提供万吨俄罗斯原油，使全年原油年加工量达到万吨。”常减压联合车间主任郭东升说。
9月23日9时，吨俄罗斯原油经过管道输送进入大庆石化炼油厂俄油储罐，首批1.5万吨俄油陆续进厂。10月19日8时，常、减压炉点火，万吨/年常减压装置正式进入开工阶段。目前，装置正以吨/日原油加工量平稳运行。
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