本报记者潘福达通讯员王朝辉
3月6日23点59分56秒，北京西郊，中国石化燕山石化新建熔喷无纺布生产线厂区内灯火通明，硕大的熔喷头源源不断地喷出白色纤维，瞬间凝结成雪白的布匹，见证此刻的建设者们掌声雷动!
“新工厂12天建成投产”——看上去不可能完成的任务在燕化人手中变为现实。相比原计划，生产线的提前建成抢出了宝贵的48小时，意味着可多生产12吨口罩的“心脏”——熔喷布，足够加工成万只医用平面口罩。医院般火速建成的新工厂，熔喷布年设计生产能力高达1.44万吨。
对标火神山火速建新厂
前天上午，迈进这座新建成的厂房，机器的轰鸣声传来，一卷雪白的熔喷布成品刚刚下线，生产线一侧的监测屏前，技术人员正凝神盯着各项指标参数。“这一卷的重量是公斤，就能生产12万只口罩呢!”忙着进行生产线调试的生产人员说。
熔喷布生产正是目前口罩生产的“瓶颈”环节。数据显示，对标满足全国日产口罩1亿只的需要，全国熔喷无纺布的缺口在50%以上。关键时刻，以中国石化为代表的央企走上一条“跨界”支援之路，全面介入熔喷料、熔喷布和口罩生产。
正常情况下完成一座万吨级熔喷布生产厂建设，需要多长时间？答案是小半年。
“学习火神山，半月建座厂!”燕山石化建设者对标的是这个不可思议的建设速度。10天交出生产线、12天产出熔喷无纺布产品、每天完成正常工期数倍的工作量——令人热血沸腾的一幕幕持续上演。
打响攻坚战不间断施工
“工期按小时来计算，24小时不间断施工，员工轮休机器不休!”经过连日奋战，燕山石化副总经理焦阳的嗓子有些沙哑。
时间拨回至2月24日。中国石化党组决定与国机恒天集团合作，迅速筹建10条熔喷无纺布生产线，要求燕山石化在半个月内建成一座熔喷无纺布生产厂，打通口罩生产全产业链。燕山石化闻令而动，要把一座平方米旧库房改造成熔喷布生产厂房。
在打基础挖开地面的一瞬间，施工人员就傻眼了——老厂房的地下藏了一个巨大的混凝土结构的旧基础，全部清理完毕用了一天半的时间。水泥凝固需要周期，且作业空间受限，厂房内不能使用大型泵车等因素，造成整体基础浇筑进度滞后了12个小时。
为了口罩，建设者们拼了!2月29日，主厂房设备基础浇筑完成，顺利转入设备安装阶段，一场大型关键设备安装攻坚战拉开序幕。3月1日，4台风机就位；3月2日，升降平台就位，上料机安装成功；3月3日，熔喷头安装成功；3月4日，最后一件大型设备驻极机运至现场，连夜安装；3月5日，熔喷无纺布生产线项目全部设备安装完毕……最终，建设者们不仅把浇筑时间滞后的12小时弥补了回来，主要设备安装还提前29.5小时达到计划节点!
“硬核”防疫解保供难题
热火朝天的施工现场背后，还有一个没有硝烟的战场。现场交叉作业多，施工人员密集，施工区域复杂，为疫情防控工作带来了不小的难度。“承包商燕华公司、施工人员李某某、身份证号、未离京、身体健康、无疫区接触史、已经接受安全教育。”燕山石化现场安全人员使用
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