北京专业治白癜风医院 https://m.39.net/news/ylzx/bjzkhbzy/工人日报客户端记者彭冰通讯员赵极10月29日，记者在吉林石化看到，作为该公司技术创新的又一重大突破，主打“绿色环保”的丁苯橡胶无磷配方牌号已进入工业化生产。这只是一个缩影——就在当天，吉林石化召开科技大会，记者从会上获悉，近5年，该公司围绕科技创新累计投入10.2亿元，实施各类项目个，有40个牌号新产品推向市场……“科研与生产紧密联动，结出丰硕成果，产品竞争力、企业发展力大幅跃升”，吉林石化党委书记、执行董事金彦江表示，公司科技创新体系不断完善，科技攻关能力不断提升，为“十四五”高质量发展奠定了坚实基础。面向生产，聚力破解装置瓶颈自产乙烯原料不优不足，是个困扰吉林石化的老问题。但今年7月20日，伴随着改质改造后的Ⅲ柴油加氢装置顺利投料开车，该公司结束了长达25年外购乙烯原料的历史，并使“油化不匹配”问题得到一举攻克。“通过组织炼化一体化攻关，对装置进行技术升级改造，我们有效实现了‘减油增化’，每年可减产柴油18万吨以上，同时大幅增产化工乙烯原料，保证了乙烯原料的自给自足。”吉林石化炼油厂加氢三车间主任王继宝乐呵呵地告诉记者，仅考虑外采乙烯原料改为内部替代这一项，每月便可节创效益多万元。合成氨装置是吉林石化合成气生产主线的关键装置，承担着为浓硝酸等另7套装置提供液氨和氢气等生产原料、平衡全区氢气与乙烯资源的重任。但因已持续运行19年，部分设备老化，存在各类生产瓶颈，并成为安全生产的最大“拦路虎”。如何让这个老装置实现长周期稳定运行？吉林石化技术人员发扬“背山精神”，全面开展装置优化运行攻关，通过应用透平表冷器换管技术、合成氨装置无模型控制技术，实现了关键机组节能优化、氢氮比达到最优、氨净值显著提升等一系列成果，四大机组节约高压蒸汽11t/h，装置最高投油负荷创出历史最好水平。聚焦科技服务生产，5年来，吉林石化先后组织瓶颈攻关35项，成功解决了91项关键技术问题，使得多套炼化装置运行更稳、能耗更低、产品更优。面向市场，加速开发化工新产品“市场需求之所在，就是科技创新的着力点”，根据市场的导向作用，吉林石化大力实施“产销研”一体化攻关，坚持“基础+高端”两条路线并行，不断优化产品结构，培育拳头产品。乙丙橡胶J-，是吉林石化主打密封条市场的新牌号产品，自去年6月生产以来，公司科研人员积极开展技术交流和产品试用技术服务，集中精力解决了产品稳定性等多项问题，最终成功替代进口产品，配套应用在国内知名汽车制造商中高端汽车动静态密封条零部件上，取得了乙丙橡胶在东北汽车领域市场的“零突破”。“为继续拓宽乙丙橡胶高端市场，公司科研人员进一步潜心钻研，针对汽车实心密封条领域，开发了具有高门尼黏度、优异物理机械性能的X-产品；针对板式密封领域，开发了适中门尼黏度、耐热老化性能良好的X-产品……得到用户高度认可，市场话语权不断增强。”吉林石化有机合成厂厂长肖岩对记者说。PE级管材主要应用于水管、波纹管等，吉林石化在市场调研中发现，国内PE级管材市场被价格高昂的进口产品大量占据。“如果我们能生产出同功能的产品，即便比国外产品每吨低0元钱，都会赚钱”，聊及此，吉林石化乙烯厂厂长刘宏吉双目放光。面对既无核心技术，又无生产经验的实际，吉林石化聚烯烃研发中心科研人员迎难而上，先后攻克了反应器结块、产品质量不稳定、管材内壁麻点多等一系列难题，成功研发出PE级管材JHMGCS——作为中国石油第一个双峰级管材，该产品迅速成为国内相关生产企业的追赶目标。“十三五”以来，吉林石化成功组织开发出ABS、聚乙烯、乙丙橡胶等七大系列46个牌号新产品，40个产品已进入工业化生产。面向未来，驱动可持续绿色发展“抓创新即抓发展，谋创新即谋未来”，秉持这一思想，吉林石化坚持科技引领、创新驱动、技术立企，不断培厚创新土壤，以科技创新推动企业转型升级和高质量发展。去年末，吉化（揭阳）分公司60万吨/年ABS及其配套工程在广东省揭阳市全面开工，这是吉林石化做大做强ABS产业，形成南北两个ABS生产基地，推进高质量发展的标志性项目。“揭阳ABS项目采用了我们吉化自主开发的升级版工艺包，通过放大PBL、ABS反应釜，大幅提高生产效率、降低投资和能耗，还包含了连续离心脱水技术、湿法挤出技术等科研成果，装置投用后，在稳定运行、灵活生产、产品质量等方面的优势将更加明显，市场竞争力会显著增强。”吉林石化技术专家陆书来说。“绿水青山就是金山银山”，基于这一理念，吉林石化还大力实施绿色低碳发展战略，投入17.56亿元，完成安全环保隐患治理项目项。其中，ABS研发中心自主开发的“高转化率接枝聚合新技术”，成功实现污染物源头减排，有效解决了一直困扰生产的2RCO系统炉膛经常超温问题，非甲烷总烃含量下降60mg/m3。无磷配方丁苯橡胶，是吉林石化科技创新取得的又一绿色成果。过去，丁苯橡胶工艺技术存在工业废水磷酸盐含量高问题，该公司科研人员通过反复尝试试验，使无磷配方胶乳凝聚效果达到了有磷配方水平。随着两次无磷配方工业化试验的顺利完成，生产废水中磷含量降至0mg/L，证明了无磷聚合技术的有效性。今年9月24日，吉林石化无磷配方正式切换生产，期间装置运行平稳、产品质量稳定，至今已连续化生产产品超吨，全部达到优级品水平，年可创效百万元以上。
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