作为集团公司设备完整性管理体系建设第一批试点单位，燕山石化设备完整性管理体系自年上线运行以来，设备缺陷管理由碎片化、经验化逐步迈向标准化、信息化和科学化，设备管理工作迈上了新台阶。
在年集团公司组织的设备完整性审核评级验收中，燕山石化等6家企业荣获A级优秀企业称号。
炼油厂作为公司生产流程的“龙头”
共有29套重要生产装置
全厂静密封点高达余万个
炼油厂通过念好环环相扣的“时间、硬指标、共享”三道紧箍咒，积极用好设备完整性管理体系当中缺陷管理这个信息化工具，让工艺、设备和一线班组人员以及现场维保人员明确了工作目标和责任，推动设备管理走上标准化、信息化、科学化轨道，有力地确保了生产装置长周期安稳运行。
“全厂设备完整性管理系统中关键绩效指标（简称KPI）一季度得分.5分，在公司各生产厂中排名第二名。”4月6日，在炼油厂月度管理例会上，设备工程科科长白秀峰公布了这一排名。
3月份，在公司各生产厂使用设备完整性管理体系登记录入设备缺陷占比排名中，
炼油厂登记总量名列第一
其中专业设备人员、工艺人员和维保人员登记录入占比分别是17%、40%和43%，
工艺人员、维保人员参与缺陷管理登记录入比例都高于其他生产厂。
念好“时间紧箍咒”24小时完成登记录入
三天完成确认处理
设备缺陷管理是公司设备完整性管理体系的重要组成部分，公司制定下发了《燕山石化设备缺陷管理实施细则》，在设备缺陷管理中实施以基于风险的分类分级管控模式，对设备缺陷的识别、处理、管控和完善等环节进行管理，实现了对生产装置现场设备缺陷从发现、登记、确认到消除缺陷的闭环管理，是调动全员参与设备缺陷管理、落实公司“
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