母亲河畔绿色企业行-长江线之
与森林混为一体的涪陵页岩气田
文/齐铁健
青山环绕、绿水潺潺，绿色开发的涪陵页岩气田矗立在苍翠间，现已有超过亿立方米的清洁能源——页岩气从这里汩汩而出。中国石化涪陵页岩气田是我国首个实现商业开发的页岩气田。
坚持技术创新，保障绿色大开发。江汉油田涪陵页岩气公司以承担国家科技重大专项示范任务课题《涪陵页岩气绿色开发技术示范》为切入点，重点开展了涪陵页岩气开发环境风险评价、涪陵页岩气示范区环境管理规范、碳减排试采一体化新技术研究与工程示范、油基钻屑资源化无害化新技术研究与工程示范等项目研究，创新形成了以土地集约化利用技术、页岩气绿色钻井技术、环境友好型压裂试气技术等为主的绿色开发技术系列，实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低
碳化，为涪陵页岩气环境保护工作提供科技支撑，为国内页岩气绿色开发提供借鉴参考和示范效应。
坚持清洁生产，覆盖气田全阶段。江汉油田涪陵页岩气公司针对涪陵页岩气开发特征和实际工作需要，出台《环境保护管理办法》《钻井和井下污染防治技术要求》等10多项环保制度和规范，编写完成《清洁生产审核报告》《清洁生产实用技术汇编》，大力推行“丛式井”布井模式、电驱压裂工艺等17项清洁生产实用技术，创新采用高密度电法水文勘探技术，其中，全电驱压裂机组相比传统柴驱压裂机组，占地面积减少23.07%，能源消耗量平均降低33.2%，噪声下降46.3%。为解决气井测试过程中页岩气资源浪费问题，开发应用“使用背压阀试气测试求产”技术，实现边测试、边进站生产，单井减少页岩气放空燃烧量30万方，每年可节约气量万方。
坚持循环利用，环境风险严防控。江汉油田涪陵页岩气公司健全落实HSSE管理的制度保障、立体监管、技术支撑、应急保障等“四大体系”，坚持“减量化-再利用-再循环”的循环经济模式，促进气田“节能、降耗、减污、增效”，抓好水污染、噪声污染、大气污染及固体废物防治和防控，做好土地与生态保护，始终把水体保护作为环保工作的重中之重，在不破坏地下水资源的前提下，实现了工业废水、废渣的全部回收利用。建设投运中国首个页岩气产出水处理站，日处理能力达立方米，处理合格的产出水达到国家污水综合排放一级标准。
截至目前，中国石化涪陵页岩气田累计产气突破亿方，惠及长江经济带沿线六省两市70多个大中型城市、上千家企业和2亿多居民，成为“气化长江经济带”行动的重要资源。
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走进中国第一座碳中和加油站
文/齐铁健
中国石化江苏常州石油嘉泽加油站是我国首座碳中和加油站，经生态环境部南京环境科学研究所综合评估，该站光伏发电量可以抵消站内电力消费量，碳减排量能够抵消碳排放量，成为我国第一座实现碳中和的加油站，在行业内具有标志性意义。
按照光伏发电站理论寿命期25年进行测算，嘉泽加油站分布式光伏发电项目可累计发电.9万度，年均发电量达13.52万度，与传统火电项目相比，全寿命周期内可减排二氧化碳吨、二氧化硫吨、氮氧化物56吨。并以低压并网的方式接入城市电网系统，实现与国家电网的无间断切换。
嘉泽站地处环境优美的中国“花木之乡”嘉泽镇，占地面积平方米。油站配有6枪加油机4台，8枪机2台，30立方米储油罐5只，员工8名，年销量吨。嘉泽站集加油、充电、购物、洗车、司机之家、便民服务为一体的综合服务体。同时，根据客户需求打造了党群服务中心，设置了阅读区、休闲区，车主朋友们可以在此稍作休息。
嘉泽加油站在深化“光伏+”应用的同时，结合油气二次回收、污水回收处理系统，在保护大气环境、土壤环境与水环境方面，嘉泽加油站通过油气回收最大限度减少油气损耗，配备污水回收处理装置。油站的生活污水、洗车污水和场地污水通过站内污水管道沉淀、分离后汇集污水集中排放前窨井，污水经自动反冲洗过滤器抽入综合污水处理系统箱，层层处理，最终实现达标排放和回收利用。嘉泽站还安装了油气二次回收在线监测系统，该系统通过检测终端可实现对油气二次回收的实时监控，对预防油品渗漏、防治环境污染实施双重保障。
为中国石化“净零”排放、绿企创建工作，嘉泽加油站提供了常州方案和常州经验。为了实现碳达峰和碳中和，十四五期间，中石化江苏石油计划建设座光伏加油站，座加氢站。
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“无异味工厂”是如何炼成的?
10年来，随着油品市场需求的持续增长，金陵石化原油加工量增加24%，与此同时，该公司严格履行社会责任，以绿色低碳战略统领全局，扎实提升环保管理水平，以废气、废水、固废的“近零”排放作为投身“碳达峰”“碳中和”行动的新目标。
通过采取一系列有效举措，实现污染物排放减少90%左右，其中二氧化硫减排97.4%，氮氧化物减排93.6%，化学需氧量减少62.4%，氨氮减排92.8%。
有声有色的排放管理
对所有排口、尾气排放数据实行在线实时采集，设立“环保地图”实施厂区异味监控，管控整个区域区域的大气质量和异味处理，并且把各个单位的管控情况列入月度经济责任制考核。同时，前移管控关口，强化源头预警，将异常数据第一时间发送至企业负责人及相关管理人员手机，实现由“管排口”向“管源头”转变。该公司已经有49套废气和废水CEMS在线仪表，实现与南京市管控平台联网，在线数据传输率%，在线数据达标率%。
同时，设立24小时环保举报电话。在公司生产区域、附近居民区、办公楼大厅设立“金陵石化环保有奖举报电话”告示牌，欢迎职工和居民一起监督企业环保。
不断超越的提标排放
金陵石化5号硫黄装置区的核心反应器，是氨法脱硫技术在石化装置尾气脱硫的首次亮相，也是该公司应用最新科技成果推进绿色发展的具体实践。
这是该公司运行的第5套硫黄回收装置，使用炼化生产过程中产生的废氨水作为原料，脱除硫磺回收尾气中的二氧化硫，而且在生产过程中不产生废水和废渣，每年还副产2.3万吨硫酸铵化肥，全面解决了炼化企业采用传统工艺脱除二氧化硫时却又产生废水和固体废弃物的瓶颈问题，实现了废水和固体废弃物的零排放，以废治废、变废为宝，在减污同时实现了碳减排。
金陵石化坚持对标国内、国际更先进企业，近10年投入了47亿元实施环保提标改造和安全环保隐患治理，COD、氨氮、二氧化硫和氮氧化物近10年的排放量，分别下降62.4%、92.8%，97.4%、93.6%。
该公司对热电锅炉实施了烟气脱硫脱硝、一炉一塔脱硫改造和锅炉超洁净排放改造，采用先进湿法脱硫工艺效果非常理想，排放烟气的二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度达到世界领先水平。对4套硫磺回收及3套催化裂化装置实施了环保提标改造，装置排放二氧化硫浓度已实现“近零”排放。对40台加热炉实施低氮烧嘴改造，氮氧化物排放浓度大幅度下降。同时通过控制好全公司干气脱硫系统，使得加热炉的二氧化硫排放浓度也已实现“近零”排放。
年，金陵石化主动开展VOCs和异味治理，“十三五”期间在原有治理装置的基础上进行了二次提标治理，已经实施22套尾气治理项目。目前VOCs治理覆盖储罐呼吸气、铁路油品装车、码头油品装船、工艺尾气、污水处理集输尾气治理等各个方面，形成了完整的VOCs治理管网，VOCs排放实现全面受控状态。
目前，金陵石化所有装置全部选用清洁生产工艺，实施超百项节能降耗技术改造，在年比年降低93%的基础上，推进装置主要气相污染物浓度实现“近零”排放。
微乎其微的泄漏检测与修复
油品里面的酸性物质会对管线、阀门等造成一定的腐蚀，形成微小的漏点和微弱的异味，并造成一定的环境风险。针对此问题，金陵石化在全国最早开展了泄漏检测与修复工作（LDAR），引进了国际最先进的查漏仪器，成立了专门的泄漏检测队伍，并基于设备管理信息系统建立了无泄漏管理信息平台，全过程跟踪装置泄漏检测与修复效果，装置泄漏点明显减少，区域大气质量进一步提升。
今年以来，金陵石化按照属地管理原则划好“责任田”，落实区域网格化管理，强化监督检查，加大检测与修复双项工作力度，为推进企业高质量发展增绿赋能。
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