□本报记者王兆锋
本报通讯员周梦韩王恩标
走在前开新局，科技创新是不竭动力。
企业是创新的主体，是推动创新创造的生力军。
作为高端化工产业的领军企业，山东东明石化集团有限公司大力实施科技创新战略，先后组织开展了40多项科技创新成果鉴定，分别荣获1项省科技进步二等奖、2项省科技进步三等奖，6项省技术创新项目，10余项市科技进步奖，70余项专利成果。
今年以来，东明石化积极对接省科技研发创新年行动计划，锐意创新，助力走在前开新局，带动菏泽市高端化工产业链整体跃升。
勇于担当
强化产业关键技术攻关
关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。
日前，由山东东明石化集团有限公司、中国石油大学(华东)和上海卓然工程技术股份有限公司联合研发的，具有自主知识产权的“原油催化裂解制烯烃(UPC)成套技术”成功通过鉴定。
作为技术开发单位代表，山东东明石化集团董事局主席李湘平作表态发言时说，目前，东明石化产业园已纳入山东省国土空间规划，拥有年输油能力万吨的日东输油管道、万吨的铁路专用线、年装卸能力万吨的智慧物流园，园区供电、供热、供水、污水处理、安全环保等配套设施齐全，东明石化具备建设百万吨级UPC工业示范装置条件。此外，东明石化财务公司已获得国家批复并正式运营，将为项目的建设提供资金保障。
近年来，随着我国烯烃下游产业的迅速发展，国内对烯烃的需求量越来越大，产品缺口较为明显。为此，国家鼓励企业向上游烯烃生产环节扩大产能，解决国内的需求短缺问题。目前，烯烃主要通过三种传统工艺路线制取：一是石脑油制烯烃，二是煤制烯烃，三是丙烷脱氢制烯烃(PDH)，但都存在生产成本高、装置多且繁琐的问题。
据悉，“以原油为原料直接生产烯烃”技术，一直是制约我国石油化工行业转型的难题。为尽快攻克这一难题，东明石化与中国石油大学(华东)及国家重点实验室合作，联合开发了UPC技术，在小试、中试基础上，建设了5万吨/年UPC技术工业化试验装置，并于年1月18日试验开车一次成功。
该技术与传统工艺技术相比，具有投资少、资源消耗低、加工流程短、更节能、更安全、更环保、经济效益更好等优势，可降低能耗20%、节约资源30%，为我国炼化产业高质量发展、特别是民营炼化企业化工转型提供具有自主知识产权的技术支持。
“科技攻关要坚持问题导向，奔着最紧急、最紧迫的问题去。突破关键核心技术，关键靠自主创新。通过自主创新，把关键核心技术牢牢掌握在自己手中。”李湘平表示，下一步，东明石化将认真落实国家出台的有关支持政策，更快、更稳、更坚定地推动百万吨级UPC工业示范装置建设和该技术的推广应用，为我国石化行业转型升级、实现新旧动能转换，提供技术支撑。
谁的技术领先
谁就占有市场
在东明石化恒昌化工20万吨/年聚丙烯装置主控室内，电脑屏幕上的数字跳动，员工们聚精会神盯着屏幕，偶尔拿起对讲机说几句。
该项目是我国首套高端聚丙烯牌号最齐全的生产装置，引进个聚丙烯牌号，产品广泛用于高端医疗器械、高档汽车配件、高端家电等领域，涵盖衣食住行各方面。
东明石化恒昌化工20万吨/年聚丙烯装置采用LyondellBasell(利安得巴赛尔)公司的Spheripol最新环管工艺技术专利，由北京寰球设计院设计，项目于年1月3日开工建设，年8月31日工程中交，年3月18日一次开车成功。投产后装置致力于装置稳定生产和新牌号研发攻关工作。
产品创新是驱动高端发展的不竭动力。截至目前，恒昌化工已开发试生产出25个牌号，产品应用涵盖地毯、无纺布、家庭容器、食品包装、洗衣机滚筒、汽车保险杠、仪表板等领域，产品主要覆盖省内及华东市场，并远销海外。
年，恒昌化工20万吨聚丙烯装置实现销售收入11.48亿元。
如今，从“炼油型”向“化工型”发展已成为石化行业共识。东明石化恒昌化工安全总监李钊介绍，该装置开车前，企业的炼油和化工新材料产能比为7：3。根据规划，到“十四五”末，炼油和化工新材料产能比将达到3：7，实现从“炼油型”向“化工型”的华丽转身。
聚丙烯装置车间主任王水杰介绍，现在该装置主要生产透明料、薄壁注塑料、奶茶杯料以及客户定制专用料，广泛用于收纳箱、快餐盒、奶茶杯等日用品，尤其是自主开发的奶茶杯料，以优异的冲击性能、超低的气味性能受到客户青睐。
为加快企业从“炼油型”向“化工型”转变，东明石化依托千万吨级炼油，不断加快转型升级步伐，相继规划建设了20万吨高端聚丙烯、万吨连续重整、万吨加氢裂化、万吨减油增化等重点项目。随着项目实施，东明石化成品油产量大幅降低，化工品比例大幅提升，产品结构明显优化，更加适合市场需求，为企业在高端石化领域的高质量发展奠定了坚实基础。来源：大众日报
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